汽車油漆涂層使用鹽霧試驗箱測試結果分析

汽車油漆涂料產品在鹽霧試驗箱中進行中性鹽霧試驗后，單側腐蝕蔓延不超過2mm，但漆膜表面沒有劃線的部分有大面積紅銹現象以及局部起泡。當漆膜與基體出現分離的現象時無法從汽車油漆涂料標準中找到判斷依據，試驗結果可根據判定標準進行判定。

　　1.關于漆膜表面沒有劃線部分出現大面積紅銹這一現象有兩種可能性：（1）樣品表面有焊接部位，導致表面漆膜不均勻，漆膜局部厚度小，紅銹，銹蝕蔓延；（2）噴涂過程中，噴涂不均勻或有雜質參與，形成表面出現氣孔，使大面積生銹。

　　2.漆膜表面有局部氣泡，實際上是典型的滲透壓氣泡。一般來說，對初始附著力的影響不是很明顯。隨著時間的推移，水進入界面后，與水的離子結合逐漸破壞滲透引起的氣泡。造成這種現象的原因如下：（1）底部處理時，去除坑內積聚的水分末端，局部腐蝕和氣泡；（2）底漆裝飾不好，留下一個小空氣孔，烘烤時空氣膨脹，外漆膜也會上升；（3）沒有使用正確的油漆品種，如浸泡材料表面的醇酸磁性涂料；（4）漆膜太厚，使得漆膜不能很好的附著在表面，或層間缺乏附著力；（5）使用油漆時表面形成多孔現象，又不及時填充孔，因此在油漆干燥過程中，孔內的空氣在加熱膨脹后膨脹成氣泡。

　　3.漆膜與基體的分離是由漆膜失去附著力引起的。漆膜附著力通常是指涂層金屬暴露在高濕度環境或溶液中的附著力。因此，漆膜附著力實際上應包括漆膜與金屬表面的附著力和漆膜本身的凝聚力。漆膜附著力越強，越能有效防止金屬陽離子擴散到陰極區域。漆膜與基體分離的原因與基體表面的平整度、處理工藝、漆膜性能等因素有關。

關于汽車油漆涂層受到鹽霧腐蝕這一性質，使用鹽霧試驗箱可以很好進行抗腐蝕測試，從源頭對材料進行工藝。

鹽霧試驗箱滿足標準：

GB-T2423.17-1993     鹽霧試驗       

GB/T 12967.3-91    CASS加速醋酸鹽霧試驗

ASTM.B117-97         鹽霧試驗       

GB/T 10125-2012    人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

 依CNS.JIS.ASTM規格，可設定式恒溫控制：

（A） 鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS

（1） 試驗室：35℃±1℃

（2） 壓力空氣桶：47℃±1℃

空氣供應系統：空氣壓力為1kg/cm2

噴霧量調式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小時平均量）。

噴霧方式：連續式及間歇式可任意設定

鹽霧試驗機主要特點：

1.溫度控制儀表采用微電腦PID控制儀表，控制精度高且穩定性好，從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行;

2.溫度控制采用P.I.D＋S.S.R，系統同頻道協調控制,可提高控制組件與界面使用之穩定性及壽命,觸摸按鍵式設定、數值多種畫面直接顯示;

3.自動加水采用凈水過濾器，確保管路不堵塞，使用壽命更長。(此項業行內首創）

4.試驗室水位過高自動溢水裝置，無需人工排放，然而保證了加溫時間不會過長。

5.加熱系統選用鈦合金加熱器，耐腐蝕永不生銹，設有維修口。

6.壓力桶采用SUS304不銹鋼制做，壓力桶又名“飽和空氣桶”是鹽霧試驗箱較為核心的一部分,其作用是壓縮進來的空氣加濕加熱及油污過濾,故又名“飽和桶” 

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