壓鑄鋁鹽霧試驗要怎樣才能通過360小時鹽霧測試？

壓鑄件的應用范圍十分廣泛，是一種在壓力作用下把融化金屬液壓注射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業機械。后續再進行其他表面加工處理。也是經常需要鹽霧測試的一種。通常的壓鑄鋁都能通過48小時鹽霧腐蝕測試。但一些用于汽車、醫療設備上的就必須要經過更長時間的鹽霧測試。這對于我們壓鑄鋁的材質和制造工藝要求就更嚴格了。下面我們就多年鹽霧測試的經驗給大家一些建議。

1.做好壓鑄鋁合金材料選用工作。要選擇含硅、銅、磷、鐵等雜質低一些壓鑄鋁合金材料，減少材料所含雜質對壓鑄鋁合金的耐腐蝕性的破壞，一種材料性能不好的材料，僅僅靠鈍化達到高的耐腐蝕，會較大地增加鈍化工藝的難度。

2.做好壓鑄鋁合金工件的表面清潔工作，先將壓鑄鋁合金工件進行諸如拋沙、振動等機械拋光處理，然后再進行清洗劑清洗。機械拋光不僅有利于清除工件表面污垢、脫模劑、雜質，還有利于清洗劑除油脂較為簡單，有些朋友，機械拋光后不再采用清洗劑清洗，這是不對的，因為機械拋光的拋光材料往往被油脂、脫模劑所污染，工件拋光后表面依然有油脂的存在，會影響后工序的有效進行。

3.選好科學、合理的工藝流程。對于鹽霧要求360小時以上的鈍化工藝流程，我們一般都是按照清洗除油、水漂洗、活化處理、水漂洗、鈍化處理、水漂洗、烘干包裝的流程去做，這個工件流程，通過多方驗證，是完全科學、合理、可靠的。完善的工藝流程，是鹽霧測試96小時以上的鈍化流程保證，是鈍化重要的環節之一。

4.必須使用耐腐蝕性好的三價鉻鈍化劑作為鈍化液，如型號SY-40201三價鉻鈍化劑其鈍化耐腐蝕性能就比較好，如果是本色鈍化，亦可以達到48H以上，淺藍色鈍化，可以高達360小時；耐腐蝕性能好的鈍化劑，對耐鹽霧測試才有保證。

5.通過適當提高鈍化液一些工藝參數提高轉化膜的耐腐蝕性，從而提高壓鑄鋁的鹽霧測試時間。在壓鑄鋁鈍化時，我們把鈍化液的濃度提高到15%，把原來常溫浸泡改為加溫浸泡，把鈍化的時間提高到5分鐘，這樣鈍化關鍵的工序品質有了較好的保證。

6.如果因為材料含硅、銅較高，可以進行兩次鈍化，鹽霧可以翻倍以上，我們運用此種工藝方法解決了很多高鹽霧的難題

上述就是我們所了解到的能提高鹽霧測試時間的建議。只要您嚴格按照上述要求。生產的壓鑄件通過360小時鹽霧測試是不會有任何問題的。

AOTSI鹽霧試驗箱又名鹽水噴霧試驗機、鹽霧試驗機、鹽霧試驗箱為人工氣候環境“三防”（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設備之一，是研究機械、國防工業、輕工電子、儀表等行業各種環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力，被廣泛應用于對電子、電工及汽車、航空、軍用設備、五金工具等產品、零部件、金屬材料與制品的電鍍、涂層等進行鹽霧腐蝕試驗。

滿足試驗標準及測試方法 :

1.ASTM/B117-2011鹽霧試驗

2.GJB150.11_1986鹽霧試驗

3.GB-T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

4. GBT2424.17-2008 鹽霧試驗方法

5.GB-T5170.8-2008_電工電子產品環境試驗設備檢驗方法___鹽霧試驗設備

6.GJB150.11A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法鹽霧試驗

*注：可依客戶產品尺寸定制

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